の生産 カーボンファイバー表面フェルト まず、原料として高品質の炭素繊維と有機ゴム粉末が必要です。高品質の炭素繊維は高強度、高弾性率、高導電性の特性を備えている必要があり、有機ゴム粉末は適切な粘度と粘度を備えている必要があります。原材料を購入する場合は、低価格や不良品を避けるために、正規のメーカーが提供する品質の高い原材料を優先する必要があります。さらに、原材料が生産要件を満たしていることを確認するために、生産ラインに入る前に原材料を厳密に検査する必要があります。
2. 予備含浸工程
予備含浸は、生のフェルトの強度と硬度を高めるための重要なプロセスステップです。予備含浸工程では、原フェルトをプリプレグ液に入れて含浸させ、繊維と樹脂を完全に接触させて固化させ、機械的特性を向上させます。 カーボンフェルト 。プリディップ液は一般に樹脂、溶剤、硬化剤で構成されます。さまざまな用途要件に応じて、さまざまな特性を持つ樹脂を選択できます。予備含浸プロセスでは、繊維と樹脂が完全に接触して固化するように、プリプレグ溶液の濃度、温度、含浸時間などのパラメータを制御する必要があります。
3. ホットプレス工程
ホットプレスプロセスは主に熱と圧力の効果に依存します。高温条件下では、材料分子の熱運動が激しくなり、分子間の距離が広がり、分子の相互拡散や結合が促進されます。同時に、圧力の効果により材料間の接触が緊密になり、分子の相互作用や結合が促進されます。熱と圧力のこの複合効果により、ホットプレスプロセス中に材料に物理的または化学的変化が引き起こされ、それによって望ましい加工効果が達成されます。ホットプレスプロセスは、プラスチック、ゴム、木材、繊維板、金属などのさまざまな材料の加工と接合に広く使用されています。プラスチック加工では、ホットプレスプロセスはプラスチックシート、パイプ、特殊プロファイルの製造によく使用されます、など。木材加工では、ファイバーボードやパーティクルボードなどの製造にホットプレスプロセスがよく使用されます。金属加工では、ホットプレスプロセスが金属粉末冶金の製造によく使用されます。製品など
4. 炭化工程
炭化 は、あらかじめプレスされ硬化したフェルト層を高温で処理して樹脂を炭化させ、炭素繊維を形成するプロセスです。炭化工程では、繊維を完全に炭化させて高品質な炭素繊維を形成するために、炭化温度や保持時間、雰囲気制御などを管理する必要があります。炭化温度の選択は、原料や製品の要件に応じて決定する必要がありますが、通常は 1000°C 以上です。保温時間の長さも炭化効果に影響するため、実際の状況に応じて調整する必要があります。また、酸素などの不純物の炭化への影響を避けるため、炭化工程中の雰囲気管理にも注意する必要があります。
5. 表面処理工程
表面処理プロセスとは、材料表面の物理的、化学的、または機械的処理を通じて材料表面の特性と外観を変えるプロセスを指します。材料表面に特定の機能性や装飾性を持たせ、材料の耐用年数や密着性を向上させることができます。処理方法は次の 3 つがあります。
物理処理：物理処理は主に、サンドブラスト、ショットピーニング、研磨、マイクロアーク酸化などの物理的方法を通じて材料表面の特性を変化させます。これらの方法は、材料表面の粗さ、平滑度、硬度、耐摩耗性を変えることができます。 。
化学処理: 化学処理は、電気めっき、陽極酸化、化学酸化、着色化成コーティングなど、化学反応を使用して材料表面の特性を変化させます。これらの方法では、材料の表面に化合物または合金の層を形成できます。母材とは異なる性質を持ち、耐食性、装飾性、導電性が向上します。
機械的処理: 機械的処理では、機械的な力を利用して材料表面の形状や特性を変化させます。たとえば、研削、切断、圧延などです。これらの方法により、材料の表面をより平坦で滑らかにし、表面の欠陥やバリを除去することができます。
6. 品質管理とテスト
カーボンファイバー表面フェルトの製造プロセスでは、品質管理とテストが重要な役割を果たします。製品が品質要件を満たしていることを確認するために、生産プロセスのあらゆる側面を厳密に監視およびテストする必要があります。一般的な試験方法には、引張強度試験、導電率試験、密度試験などが含まれます。同時に、生産プロセスにおける異常な状況にも対処し、その後の分析と改善のためにタイムリーに記録する必要があります。
