層間せん断性能の基本概念
層間のせん断性能とは、層間関節のせん断応力に抵抗する複合材料の能力を指します。 350gの高強度炭素繊維針のフェルトの場合、繊維とマトリックスの間の結合強度、およびその多層構造の層の間の結合強度が、材料の全体的な性能を決定する重要な要因です。中間層のせん断性能の品質は、実際の用途における材料の剥離防止能力、耐衝撃性、疲労寿命に直接影響します。
層間せん断性能テストの必要性
実際のアプリケーションでは、 350g高強度カーボンファイバー針フェルト 多くの場合、特に航空宇宙や自動車産業などのハイテク分野で、複雑なストレス状態に耐える必要があります。材料は、優れた引張、圧縮、曲げ特性を持つ必要があるだけでなく、良好な層間結合強度を持つ必要があります。層間せん断性能テストは、層間関節での材料のせん断抵抗を効果的に評価し、材料の設計、最適化、適用のための科学的根拠を提供します。
短いビームせん断法の基本原理
短いビームせん断法は、一般的に使用されるインターロミナーせん断性能テスト法です。その基本原理は、3点曲げ荷重を通じて試験片のスパン中心で最大せん断応力を生成し、それにより介在性せん断障害を誘導することです。特定の原則は次のとおりです。
短いビームせん断試験では、試験片は2つの支持ローラーに配置され、荷重ローラーは試料の中心の上にあります。荷重ローラーが下向きに荷重をかけると、標本はスパン中心で曲がって変形します。曲げプロセス中に、試験片の上面は圧縮応力にさらされ、下面は引張応力にさらされ、最大せん断応力は中性軸の近くで生成されます。
材料力学の理論によれば、3点曲げ荷重法の下では、標本内のせん断応力分布は放物線であり、最大せん断応力は中性軸の近くで発生します。 350gの高強度炭素繊維針などの多層構造材料の場合、インターロミナージョイントのせん断応力が濃縮されており、これは段階的せん断障害を引き起こすのが簡単です。
荷重荷重が特定の値に達すると、試験片は中性軸近くの角膜関節でせん断破損を受けます。この障害モードは、繊維やマトリックスの破壊ではなく、層間の分離として現れます。障害時に負荷と変位データを記録することにより、段階的なせん断強度を計算できます。
インターロミナーせん断強度の計算方法
インターロミナーせん断強度は、材料の層結合強度を評価するための重要なパラメーターです。その計算式は次のとおりです。インターロミナーせん断強度は、障害荷重の3倍に等しく、標本の幅と厚さの積の4倍で割っています。この式を通じて、350gの高強度炭素繊維針のフェルトのインターラムせん断強度を正確に計算することができ、材料の性能評価の定量的基盤を提供します。
短いビームせん断法の利点
古典的なインターロミナーせん断パフォーマンステスト法として、短いビームせん断方法には次の利点があります。簡単な操作、シンプルなテスト機器、簡単なサンプル準備、テストプロセス。信頼できる結果は、3点曲げ荷重方法を通じて、インターラムせん断障害を効果的に誘導する可能性があり、テスト結果は高い信頼性を持ちます。幅広いアプリケーションでは、この方法は、350gの高強度カーボンファイバー針を含むさまざまな複合材料のインターラムせん断性能テストに適しています。
テストの重要な要因
インターロミナーせん断パフォーマンステストでは、テスト結果の精度と信頼性を確保するために、次の重要な要因に注意する必要があります。サンプルサイズ、サンプルの長さ、幅、厚さは、標準要件に従って厳密に調製する必要があり、サイズ偏差はせん断応力の分布に影響します。負荷率、速すぎるか遅すぎる荷重率がテスト結果に影響し、標準要件に従って一定の負荷率を設定する必要があります。サンプルアライメントでは、テストエラーにつながる偏心荷重を避けるために、フィクスチャにサンプルを配置することを正確に整列する必要があります。障害モードの観察では、テスト後にサンプルの故障モードを観察して、障害が他の因子（引張障害や圧縮障害など）ではなく、インターロミナーせん断によって引き起こされることを確認する必要があります。
インターロミナーせん断性能テストの重要性
インターロミナーせん断パフォーマンステストは、350gの高強度炭素繊維針の設計と適用の重要な基礎を提供します。材料の最適化、テスト結果を通じて、材料の最適化の方向性を提供することができます。品質管理、テストデータは、安定した材料性能を確保するために、生産プロセスの品質管理に使用できます。アプリケーション評価は、インターロミナーせん断強度によれば、材料が高せん断応力環境などの特定の労働条件に適しているかどうかを判断できます。 
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