ドライレイドフェルト/グラスファイバー厚フェルト サプライヤー

ドライレイドフェルトの製造に利用される一般的な技術とプロセスは何ですか?

乾式フェルトを製造する場合、一般的な技術と手順は次のとおりです。

1. **ドライレイドプロセス**: ドライレイドフェルトの製造手順では、特に乾式成形生成が使用されます。このアプローチでは、空気流や機械的圧力を利用して繊維を表面に広げ、圧縮および加熱して均一なフェルト状の形状を形成します。

2. **繊維の混合と前処理**: 乾式フェルトを製造する前に、通常、繊維をブレンドして前処理して、適切な分散と配向を確保する必要があります。これには、好ましい繊維のホームおよび特性を達成するための、繊維の確立、洗浄、ブレンド、強化、またはさまざまな加工ステップも含まれる場合があります。

3. **ウェブの積層**: 通常、繊維は層状に配置されて乾式フェルトの初期構造を形成します。これは、機械または空気流によって航空機全体に連続的または断続的に繊維を広げ、その後層を積み重ねることによって仕上げられます。

4. **圧縮と加熱**: 繊維が望ましい構造に組織化されると、通常は圧縮され、加熱されます。これにより、繊維が集合的に結合しやすくなり、フェルトの強度と安定性が向上します。圧縮は通常、加圧ローラーまたはエンボス加工機を使用して行われますが、加熱は熱風または熱緊急で行うこともできます。

5. **後処理および加工**: ドライレイドフェルトの製造後、独自の製品要件を達成するために、アップ加工および加工ステップが必要になる場合があります。これには、スライス、コーティング、緊急の暖かさ、エンボス加工、穿孔、染色、またはその他のカスタム救済策も含まれる場合があります。

グラスファイバー厚フェルトの製品レイアウトと製造技術における重要なパラメーターは何ですか?

グラスファイバー厚フェルトの製品設計および製造手順全体にわたるいくつかの重要なパラメーターを次に示します。

1. **ファイバーの種類と長さ**: 最終製品の全体的なパフォーマンスには、最適なファイバーグラスの種類と期間を選択することが不可欠です。長い繊維は優れたエネルギーと耐久性を提供しますが、同時に並外れた種類の繊維はフェルトの柔らかさ、密度、耐薬品性に​​影響を与える可能性があります。

2. **繊維密度**: 繊維の密度によってフェルトの厚さと品質が決まります。繊維の密度を調整すると、フェルトの柔らかさ、硬さ、断熱性能、防音性に影響を与えることができます。

3. **樹脂の含有量と種類**: 樹脂はグラスファイバーを処理し、構造的なサポートと補強を提供するために使用されます。樹脂の量と種類は、フェルトの強度、耐熱性、耐食性、柔らかさに影響します。

4. **圧縮および加熱条件**: 製造方法中、均一で強力なフェルト形状を形成するには、圧縮および加熱条件が重要です。適切なストレス、温度、時間を設定することで、フェルトの快適な全体的なパフォーマンスが保証されます。

5. **後処理プロセス**: スライス、コーティング、温間プレス、エンボス加工などを含む後処理アプローチ。カスタム設計製品の全体的なパフォーマンスと外観にも重要です。

6. **サイズと形状**: グラスファイバー厚フェルトのサイズと形状を決定することは、完全にギブアップ ユーティリティのニーズに基づいた設計上の重要な考慮事項です。これには、厚さ、幅、長さなどの変化が含まれます。

7. **環境への配慮**: 環境保護と持続可能な開発の傾向を考慮すると、化学物質の選択、消費電力、製造プロセス中の廃棄物処理からなる要素も重要なパラメータです。