1. 原料の準備
主な原材料は、 黒のグラスファイバー組織に面したもの ガラス繊維と樹脂です。ガラス繊維は通常 E ガラスまたは C ガラスであり、高強度、高弾性率、耐食性などの特性を備えています。樹脂はガラス繊維を結合するバインダーとして使用され、特定の特性を備えた化粧紙を形成します。
製造前に、ガラス繊維の純度と均一性を確保するために、脱脂や塵の除去などの前処理を行う必要があります。同時に、生産プロセスの要件を満たすように樹脂を混合および撹拌して粘度や硬化速度を調整する必要もあります。
2. 繊維の分散と配列
前処理されたガラス繊維は繊維分散機に投入され、高速回転する分散ディスクによりガラス繊維は均一な繊維束に分散されます。その後、特殊な整列装置により繊維束を整然とした繊維メッシュに整列させます。このステップは、ブラック グラスファイバー ティッシュ フェーシングの繊維分布の均一性と最終製品の性能にとって非常に重要です。
3. 樹脂含浸・硬化
配置された繊維メッシュは樹脂含浸槽に入り、含浸押出により繊維メッシュ内に樹脂が均一に浸透します。含浸した繊維メッシュをベルトコンベア上で予備硬化させ、加熱加圧により樹脂を初期硬化させて一定の強度を持った半製品を形成します。
樹脂の硬化度や繊維メッシュの強度が要件を満たすように、予備硬化の温度と圧力を正確に制御する必要があります。同時に、仮硬化工程における繊維メッシュの変形やシワにも注意する必要があります。
4. 表面処理と染色
プレキュアされた 黒のグラスファイバー組織に面したもの 半製品は表面処理工程に入り、サンディングや研磨などにより表面のバリや凹凸を取り除き、製品の表面品質を向上させます。その後、顧客のニーズに応じて、半製品を黒色またはその他の色に染色します。
染色工程では、環境に優しく耐候性のある染料を選択し、染色効果と製品の環境性能を確保するために染色温度と時間を厳密に制御する必要があります。
5.完成品の切断・梱包
染色後の半製品は、裁断機で必要な仕様やサイズに裁断され、包装工程に送られて包装されます。製品の品質と外観を確保するために、梱包プロセスでは、製品の傷、変形、汚染を防ぐように注意する必要があります。
同時に、輸送や保管中の製品の安全を保護するために、梱包材もプラスチックフィルムや段ボール箱など、環境に優しく耐久性のある素材を選択する必要があります。
6.品質検査と納品
完成品を梱包する前に、外観品質、物理的特性、化学的特性などの品質検査を行う必要があります。検査を通じて、生産プロセスの問題を発見して適時に修正し、製品の品質が顧客の要件を満たしていることを確認します。
品質検査に合格した後、製品は工場から出荷され、販売されます。工場から出荷される前に、顧客が製品に関する関連情報を追跡および照会できるように、製品にマークを付けて記録する必要があります。
7. 環境保護処理
全体を通して 黒のグラスファイバー組織に面したもの 生産プロセスでは、環境保護処理にも注意を払う必要があります。例えば、ガラス繊維の前処理中に発生する廃水や廃ガスは、排出前に処理する必要があります。環境や人体への影響を防ぐために、樹脂の含浸や硬化時に発生する排ガスも回収して処理する必要があります。
同時に、生産過程で発生する廃棄物も分別して処理する必要があります。たとえば、廃繊維や廃樹脂はリサイクルしたり、専門機関に処理を委託したりできます。
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